某锡矿厂尾矿开采综合利用的实践

随着我国对固体废物，特别是金属尾矿综合开发利用的重视不断加深，某锡矿厂开始对其尾矿库堆积的尾矿进行开发利用，经过开采设计及分级预先抛尾、粗砂磁重选别等一系列工艺后，终生产出了合格的锡富中矿。

一、选矿工艺设计

1、尾矿特点

（1）尾矿组成复杂。矿石为褐铁矿、赤铁矿、锡石软锰矿、高岭土、铅钒猛结核。矿物组分复杂，锡石大部分以致密的锡铁矿结合体形式存在，且60%锡金属存在于铁矿物中，金属铁主要以较难回收的褐铁矿为主；锰结核较多，约占尾矿重量15%，并且是铅的载体矿物。

（2）尾矿含泥高。尾矿－10μm粒级的含泥量高达40%～50%，粒级产率大于26%，而含锡品位较低，均在0.05%左右，锡金属率小于15%，锡金属量少，但铁金属率大于31%，宜进行选前大量抛尾处理。

（3）锡金属集中于＋37μm粒级。锡金属主要集中在＋37μm粒级，其产率大于34%，锡金属率大于54%，铁金属率为48%～58%，该粒级锡品位高，接近全粒级锡品位的两倍。

2、选矿工艺流程与指标

（1）选矿工艺流程

运到堆矿场的尾矿经水枪冲入格筛流到蓄浆池形成矿浆，而后入直线振动筛筛分，通过球磨机、”螺旋分级机、”棒磨机、”圆振动筛隔碴后，矿浆再泵入Φ125旋流器脱泥分级，＋10μm物料进入磁重选别流程，－10μm难选极细矿泥直接抛尾。

抛尾后物料（＋10μm），进入Φ250旋流器进行粗砂（＋37μm）和矿泥（＋10～－37μm）分级。＋37μm粗砂进入磁选后产出含锡铁较高的精矿进入”摇床，摇床产出精矿作为砂锡富中矿，中矿作为铁精矿产品，尾矿再进入一段、二段床重选，产出的二次精矿进入复洗摇床再处理，一、二段、复洗及矿泥摇床产出精矿为砂锡富中矿产品。＋10～－37μm矿泥经各段摇床、离心选矿机和”螺旋溜槽处理后产出泥锡富中矿产品。螺旋溜槽尾矿再进入矿泥摇床重选。精矿脱水采用沉淀池脱水。

（2）选矿指标

入选尾矿锡品位0.154%，铁品位18.682%。锡富中矿产率1.05%，含锡品位3～5%，回收率34%；铁精矿产率8.89%，含铁品位45%，回收率21.41%。尾矿产率为90.06%。

二、初步实践及取得的效果

2012年3月-2013年11月共试采尾矿703388t（干重445636t），尾矿含锡品位0.178%，含锡金属793.23t。选矿厂入选尾矿390580t（干重），高处理量达到1794t/ｄ，原矿含锡品位0.228%，原矿含锡金属888.579t，获得锡粗精矿（锡富中矿）5456.814t（干重），粗精矿锡品位5.29%，含锡金属288.802t，回收率41.49%，折合合格精矿锡回收率为32.83%，试生产达到设计指标。实践表明，纯尾矿入选经济效益较差，故实际生产中加兑入21%的砂锡原矿混合入选，确保达到市场要求的选矿指标。此阶段试生产共加入砂锡原矿82021t（干重），原矿锡品位0.251%，原矿含锡金属207.36t。2013年10月合格精矿锡车间综合成本曾高达12.9万元/t，因市场疲软造成亏损，于11月24日开始停产。

经准备后，于2014年6月5日再组织生产，到11月30日共入选尾矿182313t（干重），入选尾矿锡品位0.16%，加兑入锡品位不低于0.2%的脉锡氧化矿43351.3t，生产出锡富中矿2358.952t，含锡品位4.85%，含锡金属114.526t，综合回收率42.19%，达到了设计指标。因钢铁市场持续走低，铁精矿无销路，铁精矿产品只在一阶段试生产时间断生产了6777.76t，铁平均品位52.5%，综合回收率19%。

三、存在问题及解决措施

采挖工作面容易坍塌，难以形成符合设计要求的台阶坡面，并且无法形成较高的堆存高度，不利于持续组织生产。采取排水疏干、开挖工作面晾晒一周交替作业即可解决。

尾矿抗压强度低，车辆等采掘设备容易沉陷入尾矿中，雨季期间泥滑路烂，对尾矿回采生产影响较大，几乎停产。采取措施：初期沿开采范围边界和石灰岩实体布置场内运输道路时，采用块石和公分石铺垫路面。中、后期运输道路大量全部布置在尾矿体上时，则采用铺设超高分子聚乙烯柔性耐磨板材，沿公路铺设两条规格为3.0mx1.5mx0.2m（长x宽x厚）的板材，总宽度为6.0m。此板材具有重量轻、耐冲击、耐磨损可重复使用的优点。或者铺设钢板也可达到目的。

尾矿含泥量大，颗粒太细，微细粒级占80%以上，入选中过早沉降难以捕收，难以形成适宜的矿浆浓度，造成沟道、管道堵塞不能正常生产，生产能力2000t/ｄ的选矿厂，纯尾矿入选时实际平均处理量只在1000t/d左右。采取加兑入20%～25%的砂锡矿原矿或脉锡氧化矿，以降低含泥量形成合适的矿浆浓度加以解决。

此次选矿厂对尾矿的综合利用收到了很好的成效，对同类矿山企业将具有很好的借鉴意义。